چربی گیر DAF

 چربی گیر DAF

ویژگی های چربی گیر DAF یا Dissolved Air Flotation:

  • قابلیت حذف بیش از ۹۹ درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق توسط چری گیر DAF؛
  • قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد با آلودگی شیمیایی (COD) پساب توسط چربی گیر DAF؛
  • شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی؛
  • سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت چربی گیر DAF به صورت پکیج های یکپارچه؛
  • قابلیت تولید لجن نسبتا جامد و کم آب؛
  • قابلیت حذف دترجنت از پسابو

توضیحات تکنیکی چربی گیر DAF

شناورسازی به کمک هوای فشرده (DAF) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق از آن مانند روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود. این چربی گیر معمولا بعد از یک واحد چربی گیر API یا CPI مورد استفاده قرار می گیرد. عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در این روش براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد. دراثر این عمل، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح چربی گیر DAF می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن تخلیه می­گردند.

به منظور افزایش راندمان شناورسازی ذرات کلوئیدی، معمولا به پساب ورودی مواد پلیمری جهت عملیات انعقاد و بی بار کردن ذرات اضافه می گردد. بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک طرف مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می گردد و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.

در سیستم چربی گیر DAF مقداری از آب تمیز و شفاف شده به لوله های فلوکولاتور انتقال داده بخشی از آن نیز مستقیما به واحد شناورسازی انتقال داده می شود. آب اضافه تصفیه شده نیز از سیستم DAF خارج می گردد. زلال بودن آب خروجی از واحد DAF یکی از معیارهای کارکرد مناسب این سیستم می باشد.

در بعضی موارد تانک های انعقاد و لخته سازی به جای لوله های فلوکولاتور مورد استفاده قرار می گیرند. در این حالت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود ۵ دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط می گردد و سپس به داخل DAF تزریق می شود. این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نمی باشد و به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد و از طرفی به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد نسبت به فلوکولاتورهای لوله ای برتری دارد.

از واحد DAF  به طور کلی در تمامی تصفیه خانه های شیمیایی می توان استفاده کرد. مهمترین صنایعی که بیشتر از سیستم DAF استفاده می کنند به صورت ذیل می باشد:

غذایی (Food Processing)صنایع بزرگسایر صنایع
  • تصفیه فاضلاب صنایع لبنی (Dairy plant)
  • تصفیه فاضلاب های صنایع شستشو و بسته بندی گوشت و ماهی (Meat processing and packing)
  • تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های مرغ و ماکیان (Poultry Kill)
  • تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های گاو و گوسفند (slaughterhouse)
  • تصفیه فاضلاب های صنایع پتروشیمی (Petrochemical Industries)
  • تصفیه فاضلاب های صنایع اتومبیل سازی (automotive industry)
  • تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت و گاز (Oil and Gas Refinery)
  • تصفیه فاضلاب صنایع ذوب و آلیاژ فلزات (Metal Finishing)
  • تصفیه فاضلاب صنایع نساجی (Loom Industries)
  • تصفیه فاضلاب پایانه ها و بنادر نفتی (Oil Ports)
  • تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی (Chemical and Detergent Manufactories)
  • تصفیه پساب های صنایع کاغذ سازی (Pulp and Paper)
  • حذف جوهر و رنگ (Ink and Dye)


DAF های طراحی و اجرا گردیده توسط شرکت مهندسی و ساخت کندو عموما از جنس فولاد ضد زنگ (SS304  و SS316) به بازار عرضه می گردند. جهت سفارش محصول و مشاوره خرید به صفحه تماس با ما مراجعه فرمایید.

جهت توضیحات تکمیلی بیشتر اینجا کلیک کنید.